雙T板生產線(MB3)

上世紀七十年代,雙T板在我國曾用于電力、油田工程中,并由內蒙古電力勘測設計院編制了標準設計圖集CG432。當時雙T板的最大應用跨度為9m,均為平板,且應用范圍較小。在雙T板推廣過程中,還開發了符合中國實際應用情況的雙坡形雙T板,2006年起國標圖集《預應力混凝土雙T板》SG432-1~3陸續編制出版,最大跨度擴展至24m。在新一輪推廣雙T板的過程中,雙T板應用從北至南,已在全國范圍內廣泛應用。隨著新一輪規范的修編,SG432系列圖集也進行了全面修編,并合編一冊18G321-1《預應力混凝土雙T板》,修編過程中全面調整了雙T板的承載能力等級,加密了樓蓋用雙T板平板的跨度,提出了適合長線可組合模具生產任意尺寸雙T平板的新斷面,對雙T板結構性能檢驗的要求做了相應調整,全面豐富了圖集內容,新版國標圖集已于2019年5月出版發行。目前,全國已有雙T板生產企業200家以上,其中山東、江蘇兩省最多(每個地級市均有多家)。我國的雙T板目前主要用于各種工業廠房,并在部分公用建筑中有所應用,其中主要用作屋面板,部分工程也有作為樓層板使用。

大跨度預應力混凝土雙T板是商業、辦公等公共建筑中常用的預制混凝土結構構件，具有跨度大、結構性能好、整體性好、成本低等特點。

預應力混凝土雙板模具生產線

I主體部分：

1. 短線模外張拉法生產線

包括張拉系統：張拉臺座，張拉板，錨固系統 ;

采用先進的模板成型技術、脫模裝置及獨有的放漲工藝，確保成型精度、快速脫模及構件品質

II 小型攪拌站系統：

1. 配料系統：

a) 皮帶輸送機;水泥料倉2個;粉煤灰料倉1-2個;攪龍2個;罐3—4 個;

b) 水的計量系統：水箱，水罐，水控制，

c) 外加劑計量系統;

攪拌系統：雙750攪拌機一臺;集中料斗;液壓系統;

3. 布料系統：自行走布料斗(用汽油機帶動)----公司自己設計的;

4. 震動落料抹面系統

III 起重系統：

1. 短線用：跨度為26米;雙電葫蘆，起吊高度9米

IV 養護系統：鍋爐1噸一臺可以供兩條線

1. 管道

散熱器

3. 煙氣回收(煙氣再利用系統)

公司配套的工廠設計及工藝流程設計。

大跨度雙T板構件采用先張法生產工藝

1清理模具

首先，對雙T板模具的板面、縱肋和橫肋進行清掃，以清理底面和側面混凝土碎渣和積水。隨后用手砂輪對模具表面進行清理除銹，防止混凝土施工過程混雜鐵銹。

2調整模具

由于同類型雙T板截面尺寸相同，調整模板時，只需改變模板長度。具體操作為旋轉模具兩側用于固定側模的螺桿，并配合鐵錘進行敲擊。

3涂抹脫模劑

脫模劑選用新機油，因其無毒、無刺激性氣味，且不影響混凝土性能和預制構件外觀質量。涂抹脫模劑時，先將脫模劑噴灑至模具表面，然后將脫模劑均勻涂抹。涂抹時應將模具與混凝土接觸面悉數涂抹，尤其是雙T板縱肋部分。

4鋼絞線下料穿束

鋼絞線下料前應根據設計圖紙確定鋼絞線規格、安裝數量、位置。鋼絞線長度在固定端和張拉端的基礎上適當增加1.8m操作長度。鋼絞線使用砂輪鋸或切割機等切斷，不得采用電弧或氣焊切斷。

5鋼絞線張拉

鋼絞線采用一端固定，一端使用千斤頂進行張拉。鋼絞線張拉前，應根據設計張拉力確定鋼絞線伸長值。

6鋼筋及預埋件安裝

雙T板板面鋼筋網片和預埋件為工廠成品，直接安裝。安裝時根據設計保護層厚度選用合適的混凝土墊塊。

7混凝土澆筑

為保證構件質量，防止表面產生裂紋，采用和易性良好的自密實混凝土澆筑，且混凝土粗骨料粒徑控制在16mm以內，配合比見表3。澆筑方式為漏斗直卸，機械振搗。

8養護制度

雙T板混凝土在二次收面結束后，靜停2h，開始進行蒸汽養護。

9鋼絞線放張

因內部發生水化反應而產生體積收縮，從而出現一定量的微裂縫，當混雜纖維摻加到陶�；炷�土之后，分散均勻的纖維與水泥漿體之間的交界面存在一定的摩擦力與咬合力，可減少基體硬化導致的塑性開裂，提升其韌性。

結語

(1)雙T板跨度較大、支承部位較短，在各種載荷作用下，端部支座處受力復雜，易產生應力集中現象，并且溫度作用對雙T板力學性能的影響不容忽視。在今后雙T板的設計與使用過程中，應對其予以足夠多的重視，對端部進行加強處理。

(2)對于已經開裂的雙T板，可通過對裂縫進行封閉處理，并用粘貼碳纖維布方法進行加固，處理結果良好。該方法可在類似處理中推廣使用。